Análisis De La Operación

CONCEPTO

Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejora la calidad. Es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

DIEZ ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE OPERACIÓN

1.       Finalidad De La Operación: La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla. Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

PREGUNTAS DE APOYO PARA ESTE ENFOQUE:

·         ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?

·         ¿Se puede eliminar la operación analizada?

·         ¿Se puede combinar con otra?

·         ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?

·         ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?

·         ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?

2.       Tolerancia Y Especificaciones: Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto y su habilidad para satisfacer una necesidad dada. Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros enfoques del análisis de la operación. El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas al igual que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

PREGUNTAS DE APOYO PARA ESTE ENFOQUE:

·         ¿Son necesarias la tolerancia, el margen, el acabado y otros requisitos?

·         ¿Son costosas estas especificaciones?

·         ¿Son adecuadas para la pieza?

3.       Preparación Y Herramientas: Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo. La cantidad de herramientas que proporcionan las mayores ventajas depende de:

·         La cantidad de producción

·         Lo repetitivo del negocio

·         La mano de obra

·         Los requerimientos de entrega

·         El capital necesario

Así  como:

·         Reducción de tiempos de preparación

·         Uso de toda la capacidad de la maquina

·         Uso de herramientas más eficientes.

PREGUNTAS DE APOYO PARA ESTE ENFOQUE:

·         ¿Cómo se consiguen los dibujos y herramientas?

·         ¿Se puede mejorar la preparación en piezas de ensayo y ajustes de maquina?

·         ¿Son apropiadas?

·         ¿Se proporcionan herramientas eléctricas, herramientas especiales, plantillas, prensas, sujetadores especiales y dispositivos múltiples o dobles?

4.       Condiciones De Trabajo:

·         El alumbrado es el correcto

·         La calefacción

·         Ventilación de polvos

·         Bebederos

·         Cuartos de aseo

·         Condiciones de seguridad

·         Diseño y piezas

·         Trabajo de oficina necesario (para llevar tarjetas de tiempo, etc.)

·         Probabilidad de retrasos

·         Cantidades de fabricación probables

5.       Proceso De Manufactura: El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios.

Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente

·         Reorganización de las operaciones

·         Mecanizado de las operaciones manuales

·         Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes

·         Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas

·         Fabricación cerca de la forma final

·         Uso de robots.

6.       Distribución De Planta: Su objeto principal es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menor costo mediante el estudio de :

·         Tipos de distribución

·         Gráficas de recorrido

·         Plantación del sistema de la distribución de Muther

·         Distribución de planta asistida por computadora

·         Distribución del área de trabajo

·         Colocación de herramientas

·         Colocación de materiales

·         Colocación de suministros

7.       Principios De La Economía En Movimiento: Debido al nuevo reglamento (como OSHA ) y la preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.

PREGUNTAS DE APOYO PARA ESTE ENFOQUE:

·         ¿Sigue el método las leyes de la economía de movimientos?

·         ¿Se utilizan las clases inferiores de movimiento?

8.       Materiales: ¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

·         Encontrar un material menos costoso.

·         Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

·         Usar materiales de manera más económica.

·         Usar materiales de desecho.

·         Usar materiales y suministrar de materia más económica.

·         Estandarizar los materiales.

·         Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

PREGUNTAS DE APOYO PARA ESTE ENFOQUE:

·         Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y características adecuadas.

·         ¿Puede emplearse material de más bajo costo?

9.       Diseño De La Pieza: Los ingenieros de métodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseño, su único recurso es planear su manufactura económica. Aun cuando es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un buen ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos:

·         Simplificar los diseños para reducir el número de partes.

·         Reducir el número de operaciones y distancias.

·         Utilizar mejores materiales.

·         Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.

·         Diseñar para la clasificación y el ensamble.

PREGUNTAS DE APOYO PARA ESTE ENFOQUE:

·         ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?

·         ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?

10.   Manejo De Material: El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente se un lugar a otro mediante :

·         Reducción del tiempo dedicado a recoger el material

·         Usar equipo mecanizado o automático

·         Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

·         Manejar los materiales con más cuidado

·         Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas

PREGUNTAS DE APOYO PARA ESTE ENFOQUE:

·         Se considera el plan de distribución con relación a la distancia recorrida.

·         ¿Se deben utilizar tarimas, patines, montacargas o vehículos especiales?