Herramientas De Mano (Ergonomía)

“HERRAMIENTAS DE MANO”

INTRODUCCIÓN

Nuestros antepasados construyeron sus herramientas a partir de sus propias necesidades y descubrimientos. Conforme el ser humano se desarrollo las fue transformando y aplicando para diferentes usos. El uso de herramientas manuales hoy en día es muy común en muchos ámbitos laborales. El problema es que este tipo de medios no se adapte a los trabajadores y a la tarea a realizar generando así riesgos durante su manejo.

El diseño de las herramientas es de suma importancia, ya que permite facilitar su uso y ayuda a evitar enfermedades de trabajo del operario, las cuales pueden generar gastos hacia la empresa o industria y disminuir el rendimiento del trabajador.

ANTECEDENTES

La fecha de creación de la primera herramienta manual es incierta. En algún momento del neolítico, cuando a alguien se le ocurrió utilizar una piedra pesada para afilar y dar forma, a golpes, a una piedra de sílex, nació el mazo, la herramienta manual básica, que utiliza el mecanismo manual más primario: el golpe vertical.

A las herramientas basadas en el golpe vertical se las denomina herramientas de la primera familia. La maza (un taco de madera o una piedra aplicados al extremo de un mango) y la clava son los representantes más antiguos de esta primera familia, a partir de las cuales, por evolución, llegamos a los diferentes tipos de martillo. La aplicación de la energía mecánica supone el siguiente salto evolutivo: las herramientas de percusión, como el martillo neumático.

Después vienen las herramientas de la segunda familia, cuyos representantes más arcanos son el punzón y la aguja. Son las herramientas de corte. El punzón y la aguja evolucionaron hacia el cuchillo, que evolucionó hacia las armas de corte (espadas, puñales, floretes, etc.). En el campo más específico de las herramientas, el cuchillo está en la génesis de las tijeras (una combinación de dos cuchillos) y, aplicándole unos dientes al filo, que aumentaban su capacidad de penetración en el corte, llegamos a las sierras.

La tercera familia la constituyen las herramientas de palanca. La palanca es la más simple de las máquinas, y su origen también se sitúa en algún momento de la prehistoria, pero su empleo cotidiano, en forma de cigüeñal, está documentado desde el tercer milenio antes de Cristo, en sellos cilíndricos hallados en Mesopotamia, aunque el texto más antiguo que se conserva con una mención a la palanca se encuentra dentro de ‘La Sinagoga’ o ‘Colección matemática’, una obra en ocho volúmenes escrita por Pappus de Alejandría alrededor del año 340, que contiene la famosa cita de Arquímedes de Siracusa “dadme un punto de apoyo y moveré el mundo”. Arquímedes, por cierto, también fue el inventor del tornillo.

La definición que dio Arquímedes de la palanca fue muy precisa y sigue siendo plenamente vigente: un mecanismo cuya función es transmitir una fuerza y un desplazamiento, compuesto por una barra rígida que puede girar libremente alrededor de un punto de apoyo llamado fulcro. Puede utilizarse para amplificar la fuerza mecánica que se aplica a un objeto, para incrementar su velocidad o la distancia recorrida, en respuesta a la aplicación de una fuerza.

Entre las herramientas de palanca, un avance lo constituye la pala, con un mango y una hoja cóncava para horadar la tierra, con un borde para ejercer la presión del pie. La pala constituyó un gran avance para el desempeño de las tareas agrícolas, y de ella derivan el rastrillo, la azada e incluso el arado. La tenaza y la pinza también pertenecen a esta familia, lo mismo que la llave inglesa.

Algunas de las herramientas manuales pueden inscribirse en más de una familia: es el caso del hacha (del que evoluciona la cizalla), cuya acción se basa simultáneamente en el golpe vertical, como las herramientas de la primera familia, y en el corte, como las de la segunda.

El hombre descubre posteriormente el movimiento de rotación de un cuerpo alrededor de un eje, lo que dio lugar a las herramientas de la cuarta familia: el rodillo, la rueda y, posteriormente, a los engranajes y las poleas. Las primeras herramientas de rotación de las que tenemos conocimiento son ruedas de carro halladas en tumbas de Ur, en Mesopotamia, alrededor de 2900 años antes de Cristo. Hoy en día la rotación es elemento esencial del funcionamiento de multitud de herramientas manuales tecnificadas de todas las familias, tanto las de percusión como las de corte (taladros eléctricos, sierras circulares, etc.) o las de palanca (mediante el empleo de cigüeñales rotatorios).

El alicate fue inventado en Europa hacia el año 2.000 antes de Cristo para coger objetos calientes, principalmente el hierro que se forjaba sobre un yunque. Entre las más antiguas ilustraciones de alicates figuran las del Dios griego Hefestos en su herrería.

La producción masiva de herramientas manuales traída por la Revolución Industrial también cambió nuestro enfoque sobre el uso de las herramientas manuales. El uso de herramientas en una escala industrial hizo aparente que el uso de las herramientas que no calzan con la persona o la tarea puede seriamente afectar la salud del usuario. La selección de la herramienta adecuada para el trabajo y el ajuste a ella por parte del individuo se ha convertido en algo muy importante para la productividad y la salud del trabajador. La evaluación ergonómica de trabajo en donde las herramientas manuales se utilizan ha ayudado a las personas a entender que el diseño de la estación de la variedad y programación de tareas y la forma en que se utilizan las herramientas son todos factores importantes al igual que el diseño de la herramienta en sí.

La evolución de las herramientas manuales pasa por la tecnificación de su fuerza motriz, cada vez menos dependiente de la fuerza humana y cada vez más de fuerzas mecánicas en las que la energía eléctrica destaca como la más utilizada, aunque no la única (por ejemplo las sierras mecánicas, herramientas manuales de corte, siguen usando mayoritariamente la energía producida por un motor de explosión). La evolución actual de la herramienta manual se dirige en la dirección de una mayor tecnificación, a la vez que hacia una mayor autonomía e independencia respecto de sus fuentes de alimentación energética (la aparición de las baterías de litio-ión, más potentes y de mayor duración, ha sido un paso de gigante en este sentido). Lo que no cambia es lo básico: las herramientas siguen, y seguirán, basándose en esos cuatro principios: percusión, corte, palanca y rotación.

El diseño básico de herramientas manuales no ha cambiado mucho en los últimos siglos. Gracias a un proceso "de adaptación", las herramientas manuales han evolucionado a formas satisfactorias desde el punto de vista ergonómico que son las que conocemos hoy día. Tal diseño satisfactorio de herramientas manuales resultó del hecho que los usuarios eran también los productores que diseñaban las herramientas para sus necesidades específicas.

DEFINICIÓN

Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente  de  forma  individual  que  requieren  para  su  accionamiento  fuerza  motriz  humana, eléctrica o neumática, dependiendo el tipo de herramienta. [1]

Las herramientas de mano son artefactos que ayudan al trabajador, y se caracterizan por amplificar o reducir alguna de las funciones propias de la mano, aumentando la funcionalidad de las mismas: más impacto (martillo), mayor fuerza de asir (pinzas), mayor torsión (llave, desarmador) e incluso nuevas funciones (cierras de mano, cautín, etc.).[2]

CARACTERÍSTICAS

·         Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las roturas o proyecciones de los mismos. Sus mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y aislantes en caso necesario.

·         Las herramientas manuales deberán ser de características y tamaño adecuados a la operación a realizar. Su colocación y transporte no deberá implicar riesgos para la seguridad de los trabajadores.

·         En trabajos en altura las herramientas y demás accesorios que deba utilizar el trabajador deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador o sujetos por otros medios adecuados.

Desde  un  punto  de  vista  ergonómico  las  herramientas manuales  deben  cumplir una serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:

·         Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

·         Debe ser proporcionada a las dimensiones del usuario. (Ergonomía)

·         Debe ser apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.

·         Debe reducir al mínimo la fatiga del usuario.

TIPOS DE HERRAMIENTAS

Existen diferentes tipos de herramientas que pueden ser clasificadas de la siguiente manera:

·         Herramientas de Mano o Manuales

Estas se caracterizan por amplificar o reducir alguna de las funciones de  mano, esto puede significar más impacto como el martillo, mayor fuerza de  tomar como los alicates, mayor torsión como llaves.

o   De golpe (martillos)

o   De torsión (destornilladores, llaves, etc.).

o   De corte (tenazas, alicates, etc.).

·         Herramientas manuales dieléctricas o aislantes

Son aquellas que se utilizan en trabajos eléctricos en instalaciones de baja tensión (alicates, destornilladores, cuchillos, corta-alambres, etc.), las cuales deben ser dotadas de un aislamiento de seguridad.

·         Herramientas Manuales Mecánicas o Portátiles

Son aquellas cuyo manejo se hace por las manos del trabajador, pero que  realiza el trabajo mediante la aplicación de energía eléctrica, neumática, entre otras.

Según la energía que utilicen clasifican en tres grupos:

o   Herramientas Eléctricas:

Son aquellas alimentadas por electricidad, como es el caso de  taladros, sierras, pulidoras, esmeriles, entre otras.

o   Herramientas Neumáticas:

Son aquellas alimentadas por aire comprimido, como es el caso de martillos neumáticos, vibradores, taladros, lijadoras.

o   Herramientas de Disparo

Son aquellas en la que los gases de una carga de pólvora  constituyen la fuerza motriz. Se usa para clavar o colocar clavos, pernos, entre otros, en materiales duros, tales como madera,  hormigón, etc. 

o   Herramientas Hidráulicas

Son aquellas que su fuerza motriz es generada por un sistema hidráulico (aceite) a presión y se utiliza en herramientas que requieren alta potencia,  MARCO DE REFERENCIA como extractores y prensas.

o   Herramientas con combustibles líquidos

CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A SU FUNCIÓN[3]

Herramientas de montaje	Destornilladores Llaves fijas Llaves Ajustables Punzones
Herramientas de sujeción	Tornillos Alicates
Herramientas de golpe	Martillos Mazos Cinceles
Herramientas de corte	Lima Sierras Segueta Brocas Taladro Formón Tijeras Serruchos Cepillos
Herramientas de unión	Soldadura
Herramientas de medida	Compás Escuadras
Herramientas para dar forma y terminar	Limas Raspadores Lijas Manuales
Herramientas para perforar	Taladro Barrenos
Herramientas para fijación	Tornillo de banco Prensa de sujeción

CARACTERÍSTICAS PARA EL DISEÑO

Recomendaciones aplicables de forma general tanto al diseño de la herramienta como a su disposición en el puesto de trabajo. Las recomendaciones han sido extraídas de la publicación "Lista de comprobación ergonómica" publicada por la Organización Internacional del Trabajo.

Empleo De Herramientas Suspendidas

·         Las herramientas suspendidas pueden ser empuñadas cómodamente cerca del punto de operación

·         Las herramientas suspendidas deberían ser del tamaño y peso apropiados

·         Si las herramientas suspendidas deben ser utilizadas por diferentes trabajadores, deben situarse al alcance de la mano del personal perteneciente al percentil más bajo (p5 de forma general) o hacerlas regulables para los diferentes operadores.

·         Debe asegurarse que las herramientas suspendidas no interfieren con los movimientos que deben realizar los trabajadores.

Apoyo Durante El Uso De Herramientas De Precisión

La precisión durante el uso de la herramienta depende en gran medida de la estabilidad de la muñeca, además de este efecto el trabajo de precisión requiere generalmente el mantenimiento de posturas que pueden producir sobrecargas en codo, hombro y cuello fundamentalmente.

Las recomendaciones para poner en práctica este aspecto son:

·         Proporcionar un soporte cercano al punto de operación de forma que la mano y la muñeca puedan apoyarse durante la operación.

·         En caso necesario utilizar apoyos regulables

·         Situar la herramienta de precisión sobre el soporte.

·         Aquellos trabajadores que deben realizar trabajos precisión no deberían realizar grandes esfuerzos con los brazos.

Minimizar El Peso De La Herramienta

El peso de la herramienta es uno de los factores que más afecta a la aparición de fatiga.

·         Las herramientas manuales deben tener poco peso salvo en aquellas que éste es empleado para incrementar la acción.

·         Las herramientas deben ser diseñadas de forma que puedan ser manejadas cerca del cuerpo, con el fin de disminuir la carga estática, que tengan su peso distribuido de forma equilibrada y que al ser usada se produzca una torsión de la muñeca.

Agarre De La Herramienta

Desde el punto de vista biomecánico la parte más importan de una herramienta es el mango, a través de este las fuerzas producidas por la herramienta se transmiten al miembro superior y viceversa las producidas por el hombre se transmiten a la herramienta.

Un buen agarre permite realizar el trabajo con un mejor control con mayor firmeza y ejerciendo una menor fuerza.

El mango debe diseñarse de forma que permita la mayor superficie de contacto posible con la mano, con objeto de minimizar la presión superficial, teniendo en cuenta el grosor, longitud y forma apropiados.

Las características generales que de reunir un mango son:

·         Para aquellas herramientas en las que se utiliza el agarra pleno, es decir alrededor de objetos cilíndricos y enrollado la mano lateralmente (los cuatro dedos alrededor del mango y el pulgar sobre el primer dedo "cerrando el agarre") el diámetro del mango deber ser de 30-40mm.

·         Para aquellos agarres "de gancho", como por ejemplo cuando se sujeta un maletín, el diámetro del mango debe ser de 30-55mm.

·         La longitud del mango será como de 100-125 mm. Si el agarre está confinado se utilizara de 125 mm. Además el espacio libre para los dedos será al menos de 70 mm.

·         Deben evitarse los agarres lusos o resbaladizos y las empuñaduras con aristas, acanaladuras o cantos duros.

·         Tener en cuenta el uso de guantes, que podrían dificultar el uso de las herramientas, sobre todo en aquellos casos en que los dedos o mano deban introducirse por algún orificio, por ejemplo tijeras, sierras, etc.

·         Diseñar los agarres de forma que sean cambiantes, no son adecuados los agarres excesivamente anatómicos, excepto cuando este se haya diseñado para una postura determinada en una situación específica.

·         Tener en cuanta en el diseño las dimensiones de la mano, utilizando el percentil 5 y la fuerza de la mujer.

·         Cuando se requiere una gran fuerza muscular, debe asegurarse que:

o   La masa y los brazos de palanca de las herramientas son suficientes.

o   La fuerza se transmite fundamentalmente hacia las superficies del agarre.

o   Es posible un agarre firme de toda la mano.

·         Cuando se requiere precisión y velocidad, debe asegurarse que:

o   La fuerza necesaria es lo más baja posible.

o   La fuerza se transmite fundamentalmente en línea con las superficies de agarre.

o   La herramienta puede manipularse y guiarse firmemente con los dedos.

Atlas Copco Herramientas Neumáticas emplea las siguientes características para el diseño de su línea de productos  “Ergoline”:[4]

EVITAR EL RUIDO

·         De proceso: mediante Ergopulse que es sin ruido de alta frecuencia.

·         De flujo: Con una baja velocidad de escape más un silenciador.

·         De Motor de Aleta: Con un silenciador resistente.

·         De las vibraciones: Donde el motor está suspendido entre elementos de goma.

TIPOS DE EMPUÑADURAS

·         De pistola

o   Para cambiar fácilmente el agarre

o   Carga distribuida

o   Menos fatiga muscular local

·         Empuñamiento alto: Altas fuerzas de empuje

·         Empuñamiento bajo: Bajas fuerzas de empuje

·         Empuñadura Recta: Ideal para trabajo vertical.

CARACTERÍSTICAS PARA LOS GATILLOS

·         Baja fuerza para accionar el gatillo

·         Diseño correcto

o   Gatillo de pistola

o   Arranque por empuje

o   Gatillo para dedo pulgar

VIBRACIONES

1.       Aceleración reducida por:

·         Disminución de las fuerzas de oscilación

·         Diseño de pistón diferencial

·         Aumento de la masa efectiva

2.       Sistema de masa/muelle

·         El servo puede crear altas fuerzas de empuje

·         El colchón de aire actúa un como muelle blando

·         La carcasa forma la masa

CARGA

·         Los equilibradores ofrecen mayor comodidad para el operario

·         Las herramientas ofrecen una elevada relación potencia/peso.

POLVO

Tener un punto de extracción lo más cerca posible de la pieza de trabajo y el borde externo de la muela sin que perturbe el trabajo.

ACEITE

Exentas de lubricación

·         Sin neblina de aceite en el aire.

·         Sin contaminación de aceite en la cadena de producción.

·         Instalación más económica.

FACTORES QUE AFECTAN SU FUNCIONALIDAD

·         Ruido

El ruido puede alterar de forma temporal o permanente la audición en el hombre; provocar errores, daños a las actividades económicas por acciones incorrectas debido a la recepción defectuosa de órdenes, instrucciones e informaciones; potenciar el estrés; producir alteraciones en el sistema nervioso, elevación de los umbrales sensoriales de la persona, constricción de los vasos sanguíneos, úlceras duodenales, problemas cardiovasculares, disminución de la actividad cerebral y, en general, disminución de las defensas del organismo frente a diversas enfermedades.

·         Mango y Agarraderas

Además de la función general de la herramienta, el mango es uno de los elementos más importantes de la herramienta.

La función primordial del mango es transferir la fuerza del cuerpo al punto de operaciones. Los dos tipos comunes de mangos son:

o   Empuñadura de poder: Los dedos sostienen el objeto contra la palma.

o   Empuñadura de Precisión: El objeto es manipulado entre las yemas de los dedos.

o   Un tercer tipo de mango es el que se conoce como tipo pistola, el cual combina ambas la empuñadura de poder y precisión.

Los mangos sueltos o poco seguros y mangos astillados o ásperos afectan la funcionalidad de las herramientas de mano.

·         Vibraciones

Las oscilaciones mecánicas propagadas a través de superficies que están en contacto con las personas, pueden llegar a provocar diferentes dolencias o al menos malestares e incomodidad. Las vibraciones de baja frecuencia (2 Hz) producen problemas tales como mareos; las producidas por carretillas, tractores, etc., de (2-20 Hz), incrementan los tiempos de reacción, y afectan al oído interno; y las de alta frecuencia (20-1000 Hz) generadas por máquinas neumáticas y rotativas tales como martillos, motosierras, remachadoras, etc. producen problemas articulares y vasomotores en las extremidades.

El daño se agrava cuando la frecuencia de dichas vibraciones coincide o es cercana a las frecuencias naturales de las diferentes partes del cuerpo (ojos, corazón, riñones, articulaciones, etcétera), situación en que se puede desarrollar el fenómeno denominado resonancia, es decir, la parte del cuerpo afectada comenzará a vibrar incrementado la amplitud de sus oscilaciones peligrosamente. Ante tales situaciones es posible, a veces de una forma relativamente fácil, tomar medidas para evitar dichas transmisiones, interponiendo materiales que absorban las oscilaciones e interrumpiendo así su propagación antes de alcanzar a las personas.

·         Peso De La Herramienta

Algunas tareas requieren el uso de herramientas pesadas para ayudar a eliminar las vibraciones y proporcionar mayor poder de golpeado. Si esta herramienta es muy ligera el usuario termina haciendo el trabajo en lugar de la herramienta. Para reducir fatiga de los brazos y hombros cualquier herramienta que pese más de 5 libras (2.5kg) debe tener un contrabalanceo.

·         Polvo

El polvo puede perturbar el trabajo, por eso es importante tener un punto de extracción lo más cerca posible de la pieza de trabajo.

·         Otros Factores

o   Herramientas inapropiadas.

o   Manejo incorrecto.

o   Diseño inadecuado.

o   Mala conservación de las herramientas.

o   Mal transporte de las herramientas.

o   Mal almacenamiento de las herramientas.

o   Cabezas saltadas o rotas.

o   Ganchos abiertos o rotos.

ENFERMEDADES QUE GENERAN LAS HERRAMIENTAS DE MANO

En la mano existen los siguientes elementos:

·         Nervios

·         Músculos

·         Vainas tendinosas

·         Arterias

·         Venas

Los movimientos de la mano humana se llevan a cabo mediante la participación de dos grupos de músculos y tendones; los flexores, para flexionar los cinco dedos, y los extensores, para extenderlos. Los músculos flexores están localizados en la cara inferior del antebrazo, y están unidos a las falanges de los dedos por los tendones. Los músculos extensores se encuentran en la parte posterior del antebrazo y se unen de forma similar. El pulgar humano tiene dos músculos flexores diferentes que lo colocan en posición enfrentada a los otros dedos y permiten asir objetos.

La amplitud de movimientos de la mano se mide a partir de la posición de referencia.

La posición de referencia de la mano es aquella en que el eje de la misma pasa por el tercer dedo y el tercer metacarpiano esta en prolongación con el eje del antebrazo.

La negligencia en el diseño de las herramientas manuales provoca problemas físicos que se manifiestan en accidentes, lesiones, golpes, micro traumatismos repetitivos, excesivo cansancio, actuaciones deficientes, errores, etc.

Trastornos más frecuentes:

·         Tendinitis: es la inflamación del tendón, por comprensión o rozamiento repetitivos. Puede suceder en las vainas tendinosas y los tejidos vecinos, o en las uniones con el hueso y el músculo y puede limitar la capacidad de movimiento. El ejemplo más conocido es la tendinitis escápulohumeral por trabajar por encima de los hombros.

·         Tenosinovitis: es la inflamación de las vainas tendinosas y de la cápsula articular (sinovial). Los extensores de los tendones sirven de lubricante cuando pasan por encima las articulaciones y la falta de lubricación genera una fricción del tendón sobre la funda. Afecta frecuentemente a la parte posterior de la muñeca y el más conocido es el síndrome De Quervain.

·         Síndrome del túnel carpiano: el nervio mediano, en su recorrido desde el antebrazo a la mano, pasa a través del túnel carpiano junto con los tendones flexores de los dedos así como también el plexo vascular que irriga la mano. El uso repetido de una herramienta con la muñeca en posiciones extremas, puede ocasionar la inflamación y dilatación de los tejidos a su paso por el estrecho canal óseo, así como la compresión del nervio mediano. La respuesta del organismo es la alteración sensitiva y motora de los músculos inervados por el nervio mediano, con el acompañamiento de hormigueo, endurecimiento y dolor en el miembro superior afectado.

·         Epicondilitis (es una tendinitis): es la inflamación dolorosa del codo por la realización de trabajos repetitivos con objetos o por movimientos repetidos de cargas pesadas asociado a la flexo extensión de la muñeca, en concreto la hiperextensión de la muñeca y por la prono supinación con carga, “codo de tenista”, “codo ama de casa”.

·         Dedo disparador (o engatillado, o en resorte): es el desarrollo de un nódulo en el tendón flexor al que llega la vaina. Se produce porque no se abarca bien la herramienta y en vez de presionar el interruptor con la falange media del dedo se presiona con la distal.

Como primeras medidas profilácticas para evitar lesiones en las extremidades superiores, que son las más castigadas estadísticamenente en el trabajo, debiéramos tratar de:

1.       Favorecer el trabajo dinámico, o lo que es lo mismo: no restringir la circulación sanguínea, ya sea porque una herramienta está diseñada defectuosamente y obliga a mantener el dedo en el gatillo durante largos períodos de tiempo entumeciendo el dedo, o porque otro segmento corporal cualquiera está privado de la movilidad mínima requerida para la buena circulación sanguínea.

2.       Controlar las desviaciones excesivas de la mano (radial, cubital o lunar, hiperflexiones o hiperextensiones), sobre todo cuando van acompañadas además de movimiento rotativos del antebrazo (pronación -supinación).

3.       Evitar restricciones en los movimientos del hombro provocados por las ropas de trabajo muy ajustadas. Un elemento de diseño tal como la manga ranglán puede ayudar a evitar la pérdida de holgura necesaria cuando el operario lleva ropas gruesas debajo de las de trabajo.

4.       Bloquear las vibraciones para que no se transmitan de la herramienta al cuerpo; debemos romper la frecuencia de vibración en la máquina.

5.       Eliminar esfuerzos excesivos sobre pequeñas superficies: coger en pinza puede ser un postura suprimible sobre todo si se debe realizar con alta cadencia, precisión y presiones de los dedos importantes.

6.       Considerar el tipo de herramienta y la temperatura de las superficies a soportar, ya que a veces la obligatoriedad de utilizar guantes u otro elemento de sostén invalida el diseño prístino.

CONCLUSIÓN

Las herramientas de mano han marcado nuestra historia como seres humanos, la tecnología ha sido una parte muy importante dentro de su desarrollo y hoy en día continua la búsqueda por mejorar los diseños.

El empleo de herramientas manuales, energizadas o no, plantea la aparición de trastornos músculo-esqueléticos. Sin embargo no debe olvidarse que la herramienta no es más que una parte del sistema de trabajo por lo que la validez del diseño debe realizarse a partir de todo el conjunto.

Al igual que el resto de situaciones, es necesario controlar los riesgos generados y como en todos los casos la prevención, más efectiva para por el correcto diseño de los mismos eliminando de esta forma los riesgos en su origen.

BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

·         Evolución Historia De Las Herramientas Manuales. Xavier Borrás. Revista Digital De Construcción. Publicado el día 20 de septiembre de 2010. URL: http://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/43391-Evolucion-historica-de-las-herramientas-manuales.html. Consultada el día 3 de octubre de 2012.

·         Enciclopedia ICARITO. Las Herramientas.

URL:http://www.icarito.cl/enciclopedia/articulo/primer-ciclo-basico/educacion-tecnologica/herramientas/2009/12/35-3361-9-las-herramientas.shtml. Consultada el día 3 de Octubre de 2012.

·         Características De Las Herramientas y Generalidades. Herramientas Manuales. Manual para la Adquisición y manejo seguro de los medios de trabajo. Universidad Nacional De Colombia. URL: http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_Adquisicion_Herramientas.pdf. Consultada el día 3 de Octubre de 2012.

·         Tipos De Herramientas Manuales. Técnicas De Prevención De Riesgos Laborales: Seguridad E Higiene Del Trabajo. Cortés Díaz, José María. Editorial TÉBAR, S.L. Madrid 2007 .Página 367.

·         Clasificación De Las Herramientas De Acuerdo A Su Función. Herramientas. Vargas, Augusto. URL: http://www.slideshare.net/avargaso/erramientas. Consultada el día 5 de Octubre de 2012.

·         Factores Que Afectan La Funcionalidad De Las Herramientas De Mano. Diseño Y Selección de Herramientas de Mano. https://www.laynesafety.com/dmdocuments/manuals/us/practices0409/Spanish/B22LSafePracSp.pdf. Layne. Consultada el día 5 de Octubre de 2012.

·         Diseño Y Enfermedades De Las Herramientas Manuales. Ergonomía, Tomo 3: Diseño de Puestos de trabajo. Pedro R. Mondelo.  Editorial Alfaomega. Principios Generales Para Diseñar Una Herramienta Manual. Página 94-104.

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[1] Ergonomía, Tomo 3: Diseño de Puestos de trabajo. Pedro R. Mondelo.  Editorial Alfaomega. Principios Generales Para Diseñar Una Herramienta Manual. Página 94.

[2]  Montaje y mantenimiento mecánico de parque eólico, Francisco de Paula Barco. Página 112.

[3] Fuente De Elaboración: Propia.

[4]  Nota tomada del video de Atlas Copco Ergoline.