Conceptos
Generales De Balanceo De Líneas
El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades
secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento
de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Las
actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos
aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales
especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de
ensamble.
Una estrategia
importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de
trabajo. Dos operarios o más con algún tiempo ocioso en su ciclo de trabajo
pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en
toda la línea.
Una segunda
posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es dividir un elemento
de trabajo.
También una
secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más favorables. En general,
el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no
deben ignorarse las alternativas. Las líneas de ensamble bien balanceadas no
solo son menos costosas, también ayudan a mantener un buen ánimo en los trabajadores
porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan
en la línea.
El siguiente
procedimiento para resolver el problema de balanceo de líneas de ensamble se basa
en el balanceo de líneas de General Electric. El método supone lo siguiente:
1.- Los
operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a mantener una carga
de trabajo uniforme.
2.- Los
elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos más,
disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez
establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un código).
Para obtener
un balanceo más favorable, se puede resolver el problema para tiempos de ciclo
menores de 1.50 minutos. El resultado puede ser más operarios y más producción
por día que tal vez tenga que almacenarse. Otra posibilidad incluye operar la
línea de balanceo más eficiente durante un número limitado de horas al día.
Por lo tanto, el problema de
diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones
para que la producción en línea sea práctica:
·
Cantidad. El volumen o cantidad de
producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la
línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la
tarea.
·
Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada
operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
·
Continuidad. Deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles,
etc., y la prevención de fallas de equipo.
Los casos típicos de balanceo de
línea de producción son:
§ Conocidos los tiempos de las
operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
§ Conocido el tiempo de ciclo,
minimizar el número de estaciones de trabajo.
§ Conocido el número de estaciones
de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
BIBLIOGRAFÍA/
REFERENCIAS
Conceptos
Balanceo Línea de Ensamble/ http://www.mitecnologico.com/Main/ConceptosBalanc
eoLineaDeEnsamble
Conceptos
Generales De Balanceo De Líneas/ www.itescam.edu.mx/principal/sylabu
s/fpdb/recursos/r6580.DOC
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